松下电器产业与其全资子公司——松下环境技术中心(METEC)2008年2月26日向新闻媒体宣布，开发成功了从家电回收利用过程中产生的“混合塑料垃圾”中提取金属的设备。该设备可将垃圾中含有的有机物通过二氧化钛热催化剂分解，变成无害气体。从事家电回收利用业务的METEC已经启用了此次新开发的设备。在家电回收利用过程中把二氧化钛作为热催化剂的工艺尚无前例。
METEC将废弃的电视机、洗衣机、冰箱及空调先进行分解，作为资源来回收单一金属及单一塑料等。按重量计算，其中约8成可作为资源回收，而剩下的2成通过焚烧和掩埋进行废弃处理。这些废弃物大部分是在橡胶及氨基甲酸乙脂等塑料碎片中搀杂有金属片的混合垃圾。新开发的设备可从这些混合塑料垃圾中提取金属。
设备在氧化分解层中加入了200kg含有二氧化钛（TiO2）的沙砾。将混合塑料垃圾通过投放漏斗投入氧化分解层中，利用螺旋桨与含有二氧化钛的沙砾一起进行搅拌。垃圾中的塑料与加热至约500℃的TiO2发生反应，分解为水（H2O）和二氧化碳（CO2），通过排气处理部向外排出。而没有发生反应的金属则留在氧化分解层中。这些金属将在对设备进行维护时进行回收。
发生催化剂反应的温度约为500℃，只能在设备启动后从外部加热。在连续投放塑料后就会发生反应热，因此之后无需要再从外部加热。多余的热可利用冷却水消除。与通过焚烧进行分解相比，该方式处理时所需要的能量较少，CO2的排放量可减至约1/4（以处理4t垃圾时比较，不含分解产生的CO2）。
另外，此前较难处理的废弃物中含有电视的CRT消磁线圈等被氯乙烯包裹的金属线（树脂覆膜金属）。因为氯乙烯在800℃以上高温下也不能焚毁并且会产生二恶英。而该设备可对氯乙烯进行处理。只要将树脂覆膜金属放入铁制球形夹具中，从供料口向氧化分解层中投放。经过三分钟的反应后即可分离出金属。
基于热催化剂的分解技术是在草津电机（滋贺县草津市）的协助下开发而成的。
今后的课题是如何提高设备的处理能力。METEC产生的混合塑料垃圾每月超过数百吨，而该设备每月只能处理4～5t（一天运转8小时）。“今后打算进一步提高处理能力，从而能够处理METEC生产的全部废弃物”（METEC开发部部长富田和之）。另外，还计划将设备销售给其他公司。
编辑：inzen111
